Упрочнения поверхности металлических поверхностей

Отверждение пламенем является обычным способом упрочнения поверхности . Металлические поверхности, такие как сталь, нагревают высокотемпературным пламенем, а затем охлаждают. Результатом закалки является твердая поверхность, которая более устойчива к износу и коррозии. Вы можете воспользоваться услугой цианирование на https://karbaz.com.ua/nashi-uslugi/cianirovanie/ по доступной и выгодной цене, без накруток и переплат.

Процесс пламенного отверждения

Пламенное упрочнение выполняется на деталях из мягких сталей, легированных сталей, среднеуглеродистых сталей и чугуна. Как следует из названия, при закалке пламенем используется прямое тепло от кислородно-газового пламени. Металлы нагреваются до температур до температуры их аустенизации , что приводит к изменению поверхности, в то время как ядро остается неизменным и мягким. Как только поверхность стали достигает температуры аустенизации, закалку следует проводить немедленно. После быстрого охлаждения материала он образует более твердую поверхность, которая менее подвержена износу и коррозии . Стальная поверхность, часто состоящая из аустенитов и / или ферритов перед затвердеванием, образует мартенситы.

Закалка пламенем может наноситься дифференцированно или на всю поверхность заготовки. Конечные результаты закалки пламени определяются теплом пламени, продолжительностью нагрева и скоростью, температурой процесса закалки, а также элементным составом целевого материала.

Пламя основано на газах, которые позволяют ему достигать высоких и стабильных температур. В большинстве распространенных случаев он включает кислород и ацетилен, а в некоторых случаях пропан.

Преимущества пламенной закалки

Пламя отверждения достигает твердости поверхности около 55-60 HRC , в зависимости от основного материала. Глубина корпуса может составлять от 0,050 до 0,250 дюйма (от 0,127 до 6,35 мм), в зависимости от интенсивности закалки.

Преимущества огнеупорных сталей включают в себя:

Улучшенная износостойкость

Короткое время обработки (по сравнению с другими процессами закалки, такими как азотирование и цементация)

Экономически эффективным

Меньше искажений

Несколько шагов обработки

Более высокая твердость