Производство и материалы стальных труб
Производство и материалы стальных труб
BS 534 (для труб, соединений и специальных элементов из углеродистой стали ) отозвана, но заменена только частично на BS EN 10224 (трубы в диапазоне от 26,9 до 2743 ) и BS EN 10311 для соединений. BS EN 10312 покрывает трубу из нержавеющей стали. Вы можете заказать и купить металлопрокат в Киеве по самой выгодной и доступной цене, без накруток и переплат. В BS EN 10224 используется труба, соответствующая BS EN 10216-1, 10217-1 и 10220, но также может использоваться труба в соответствии с BS EN ISO 3183 (API 5L) и другими стандартами. CP 2010 Часть 2 для проектирования и строительства стальных труб на суше остается актуальной. Еврокод 3: BS EN 1993-4-3 применяется к проектированию стальных трубопроводов, которые не соответствуют требованиям других европейских стандартов, охватывающих конкретные области применения. Этот код требует рассмотрения пяти предельных предельных состояний, включая усталость и три исправности) и BS EN 10311 для соединений. BS EN 10312 покрывает трубу из нержавеющей стали. В BS EN 10224 используется труба, соответствующая BS EN 10216-1, 10217-1 и 10220, но также может использоваться труба в соответствии с BS EN ISO 3183 (API 5L) и другими стандартами. CP 2010 Часть 2 для проектирования и строительства стальных труб на суше остается актуальной. Еврокод 3: BS EN 1993-4-3 применяется к проектированию стальных трубопроводов, которые не соответствуют требованиям других европейских стандартов, охватывающих конкретные области применения. Этот код требует рассмотрения пяти предельных предельных состояний, включая усталость, и трех предельных состояний работоспособности, включая вибрацию. BS PD 8010-1 и -2 предназначены главным образом для нефте- и газопроводов, но применяются и предоставляют полезную информацию о конструкции стальных труб для транспортировки воды.мм наружного диаметра с использованием стали с пределом текучести 235, 275 и 355 Н / мм 2предельные состояния, включая вибрацию . BS PD 8010-1 и -2 предназначены главным образом для нефте- и газопроводов, но применяются и предоставляют полезную информацию о конструкции стальных труб для транспортировки воды.
BS EN 10224 охватывает четыре основных метода сварки для изготовления: стыковой (BW) - наружный диаметр до 114,3 мм; электрическая (контактная) сварная (EW) - наружный диаметр до 610 мм; бесшовные (S) - наружный диаметр до 711 мм и сварка под флюсом (SAW) - наружный диаметр 168,3–2743 мм. В ISO 3183 обозначения EW и SAW признаны, но бесшовная труба обозначена SMLS, а LW означает лазерную сварку. мм; электрическая (контактная) сварная (EW) - наружный диаметр до 610 мм; бесшовные (S) - наружный до 711 мм и сварка под флюсом (SAW) - наружный 168,3–2743 мм. В ISO 3183 обозначения EW и SAW признаны, но бесшовная труба обозначена SMLS, а LW означает лазерную сварку.
Стальные трубы изготавливаются из стального листа, согнутого до круглой формы, или они могут непрерывно изготавливаться из рулона стальной полосы, согнутого по спирали и сваренного встык вдоль спирального шва. Соединения между концами катушки спирально-сварных труб называются концевыми сварными швами. Трубы, сваренные встык , изготавливаются из катаной полосы с продольной сваркой шва в печи непрерывным способом. Длина трубы обычно находится в диапазоне 9–12 м зависит от производства, транспорта и требований проекта.
Сварные швы должны быть обработаны заподлицо с поверхностью трубы на концах трубы, чтобы их можно было использовать для соединений. Концы втулки и раструба, где они имеют форму, сформированы штампом. Weld шарик высоты должно быть ограничено для покрытия и облицовки. Электрическая ( контактная ) сварка осуществляется путем пропускания электрического тока (посредством индукции или прямого контакта) через края, которые соединяются под давлением, без присадочного металла. Термическая обработка, по меньшей мере, зоны сварки обычно имеет размеры, превышающие DN 200. В настоящее время трубы EW имеют тенденцию свариваться с использованием высокочастотного индукционного процесса, который позволяет избежать контакта электрода с трубой. Инспекция обычно включает в себя химические и механические испытания материалов, ультразвуковойпроверка пластины и сварных швов, рентгенография сварных швов и гидравлические испытания под давлением . Нужда вснятие напряжений после сварки определяется толщиной пластины или сварного шва в соответствии с кодом; ASME B31.4 требует снятия напряжений для эффективного сварного шва более 32 мм.
